Quản Lý Sản Xuất

1. Quản lý 4M (Nguồn lực cốt lõi)

Man (Con người)

• Sắp xếp nhân sự: Phân công vị trí làm việc phù hợp với kỹ năng của từng công nhân trên dây chuyền.

• Đào tạo: Hướng dẫn nhân viên mới về nội quy, kỹ năng thao tác và đa năng hóa nhân viên (cross-training).

• Đánh giá & Kỷ luật: Theo dõi chuyên cần, đánh giá hiệu suất (KPIs) và duy trì kỷ luật lao động, thái độ làm việc.

• Động viên: Tạo môi trường làm việc tích cực, giải quyết các xung đột nội bộ để duy trì tinh thần đội ngũ.

Machine (Máy móc, Thiết bị)

• Kiểm tra đầu ca: Đảm bảo máy móc ở trạng thái sẵn sàng trước khi vận hành (Checklist đầu ca).

• Bảo trì: Phối hợp với bộ phận bảo trì để thực hiện bảo dưỡng định kỳ và xử lý nhanh các sự cố hỏng hóc máy.

• Tối ưu hóa: Theo dõi chỉ số OEE (Hiệu suất thiết bị tổng thể), giảm thời gian dừng máy không kế hoạch.

• Vệ sinh: Đảm bảo máy móc luôn sạch sẽ theo tiêu chuẩn 5S.

• Cung ứng: Đảm bảo vật tư, linh kiện được cấp phát đầy đủ và đúng hạn cho dây chuyền.

• Material (Nguyên vật liệu)

• Kiểm soát tồn kho: Theo dõi lượng vật tư tại công đoạn (WIP), tránh tình trạng ứ đọng hoặc thiếu hụt gây dừng chuyền.

• Nhận diện: Đảm bảo nguyên vật liệu được dán nhãn, phân loại rõ ràng, áp dụng nguyên tắc FIFO (Nhập trước xuất trước).

Method (Phương pháp)

• Tuân thủ SOP: Đảm bảo công nhân thực hiện đúng các quy trình thao tác chuẩn (Standard Operating Procedure).

• Cải tiến (Kaizen): Nghiên cứu và đề xuất các phương pháp làm việc mới để tăng năng suất hoặc giảm thao tác thừa.

• Thiết lập: Cài đặt các thông số kỹ thuật chuẩn cho máy móc theo từng mã hàng (Model).

2. Quản lý An toàn (Safety) - "An toàn là số 1"

• Trang thiết bị bảo hộ (PPE): Kiểm tra và bắt buộc công nhân sử dụng đúng, đủ đồ bảo hộ lao động.

• Huấn luyện: Phổ biến các quy định về an toàn lao động, phòng cháy chữa khẩu và các rủi ro tiềm ẩn tại vị trí làm việc.

• Kiểm soát rủi ro: Phát hiện các điều kiện mất an toàn (hở điện, rò rỉ hóa chất, sàn trơn trượt...) và xử lý ngay lập tức.

• 5S: Duy trì môi trường làm việc ngăn nắp, sạch sẽ để loại bỏ nguy cơ tai nạn.

3. Quản lý Chất lượng (Quality)

• Kiểm soát tại nguồn: Thực hiện kiểm tra sản phẩm đầu tiên (First Article Inspection) và kiểm tra xác suất trong quá trình (In-process QC).

• Xử lý hàng lỗi: Phân loại sản phẩm không đạt (NG), xác định nguyên nhân gốc rễ (Root Cause) và đưa ra biện pháp khắc phục ngay lập tức để không lỗi hàng loạt.

• Phòng ngừa: Đảm bảo các thiết bị đo lường được hiệu chuẩn và nhân viên hiểu rõ tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng.

• Hồ sơ: Ghi chép đầy đủ các báo cáo chất lượng hàng ngày.

4. Quản lý Hư hao & Thất thoát (Loss/Waste)

• Tỷ lệ phế phẩm (Scrap rate): Theo dõi và tìm cách giảm thiểu tỷ lệ hàng hỏng, hàng phải sửa chữa (Rework).

• Định mức tiêu hao: Kiểm soát việc sử dụng nguyên vật liệu so với định mức cho phép (BOM). Tránh lãng phí vật tư phụ (gang tay, hóa chất, nhãn...).

• Lãng phí thời gian (Waiting): Loại bỏ thời gian chờ đợi do thiếu vật tư, thiếu người hoặc máy hỏng.

• Năng lượng: Quản lý việc sử dụng điện, nước, khí nén hiệu quả (tắt thiết bị khi không sử dụng).

Tóm tắt chu trình làm việc của Giám sát sản xuất

1. Đầu ca: Họp nhóm (Toolbox meeting), phổ biến mục tiêu sản xuất, kiểm tra 4M và nhắc nhở an toàn.

2. Trong ca: Đi hiện trường (Gemba walk), theo dõi bảng sản lượng giờ (Hourly Output), hỗ trợ xử lý sự cố kỹ thuật/con người.

3. Cuối ca: Tổng kết sản lượng, báo cáo tỷ lệ lỗi, bàn giao ca và thực hiện 5S.

• Khả năng quan sát và giải quyết vấn đề nhanh.

• Giao tiếp và quản lý con người tốt.

• Sử dụng thành thạo các công cụ quản lý chất lượng (7 công cụ QC, 5 Why, biểu đồ xương cá...).

• Tư duy về Lean Manufacturing (Sản xuất tinh gọn).

• Tiếng Anh giao tiếp

• Tốt nghiệp Cao Đảng - Đại học khối Kỹ Thuật

• Có thể làm việc theo ca

• Phương tiện đi lại tự túc